Teratec : le calcul haute performance

Hexagon

Depuis plus de 40 ans, les solutions de simulation de MSC Software, leader dans le domaine du Virtual Product Development, optimisent les délais et les coûts de développement et de mise sur le marché des produits en prédisant le comportement réaliste des systèmes dans leur environnement très en amont dans le cycle d’industrialisation.

MSC Software a été acquis en 2017 par le Groupe Hexagon. Son nom disparaît pour une appellation unique sous le nom d’Hexagon.

Les solutions d’ingénierie assistée par ordinateur (IAO) de la division Manufacturing Intelligence d’Hexagon permettent aux concepteurs, ingénieurs et analystes de simuler la performance de produits et de processus dans l’analyse par éléments finis (FEA), la dynamique numérique des fluides (DNF) et l’analyse dynamique multicorps (MBD).

Pour plus d’informations : www.hexagon.com

Hexagon (Nasdaq Stockholm : HEXA B ; hexagon.com), un leader mondial dans l’offre de solutions d’information technologique qui pousse la productivité et la qualité à travers les paysages géo spatiaux et industriels.

Hexagon & Teratec

L’acquisition par Hexagon représente pour MSC Software une opportunité de contribuer à d’ambitieuses initiatives en ligne avec la stratégie globale du groupe :

L’usine Intelligente (Smart Factory) qui est une des priorités de Hexagon Manufacturing Intelligence.

Véhicule autonome impliquant notamment les divisions Hexagon Positioning Intelligence, Manufacturing Intelligence & Geospatial.

Le Rôle de MSC est de valoriser les bénéfices de la Simulation au long de l’épopée du Jumeau Numérique

Continuité du fil numérique au sein de l’usine Intelligente et du modèle comportemental de la fabrication
La génération de données d’apprentissage machine à bas coût en comparaison de celui des données physiques
Analyse des données et création de scénarios de décision

Le calcul intensif est par conséquent une priorité majeure dans le cadre de notre stratégie, d’où un intérêt accru pour un engagement au sein de Teratec.

Hexagon & Projets R&D

CORAC : Préparer l ‘Industrie du Futur

L’objectif du projet est de développer et de valider au travers de démonstrateurs opérationnels une étape majeure dans le déploiement d’usines 4.0 pour la filière aérostructure. Les axes directeurs sur lesquels l’effort se concentre se regroupes en

Méthodologies des systèmes industriels et digitalisation
Fabrication des pièces élémentaires au travers de procédés éco-responsables
Production des assemblages
« Supply-Chain » intégrée et modules pré-équipés

HxGN intervient en supportant :

- Les démonstrateurs sur les pièces élémentaires au travers de

Contrôles automatisés
Jumeaux numériques couplés au simulation comportementale des pièces fabriqués sur divers procédés
Le métrologie « sans outillage »

- Les démonstrateurs d’assemblage en :

Capitalisant sur les briques technologiques développées au travers du projet
Ambitionnant un cycle d’assemblage autonome

- L’ensemble des besoins de continuités numérique et collaboratifs du projet

CORAC FAMOuS

L’objectif du projet est de mettre au point des procédés de fabrication additive des polymères , dépôt de filament (FFF) (FFF) de placements fibre (AFP) possiblement hybridés dans le contexte de pièce de micro-séries pour des pièces de cabine de la filière aéronautique

Maîtrise de la conception des pièces complexes et de leurs fabrication avec des procédés additifs permettant de se dédouaner des coûts prohibitifs de outillages pour des faible séries
Industrialisation du procédé, dans le contexte de la filière ( connaissance des matières, des machines…)
Contrôle la qualité des pièces en vue de leur exploitation

HxGN intervient en supportant :

La caractérisation des matériaux, des structures élémentaires, des procédés en vue d’un apprentissage intelligent du cycle de fabrication
Les activités de simulation des procédés ( couplage jumeaux numériques pièces/machines)
Le contrôle machine grâce au contrôle en ligne
La validation ( métrologie) des composants produits

CORAC HighAM

L’objectif du projet est de maitriser la fabrication additive par fusion de lit de poudre métallique (LBM), afin de répondre aux problématiques de la filière aéronautique

Maîtrise de la conception des pièces complexes et de leurs fabrication par le procédé LBM afin de répondre aux critères de certification
Industrialisation du procédé, dans le contexte de la filière ( Machines de grandes dimensions, multi-lasers, post-traitement…)
Contrôle de la santé structurelle des pièces produites

HxGN intervient en supportant :

Les activités de d’optimisation multi-physique des composants
Les amélioration de simulation de process LBM ( Influence des flux de gaz dans les machine, au-delà des approches macro ,modèles multi- échelle permettant d’appréhender les problématiques multi-lasers et santé matière)
Le traitement des données issues du contrôle non destructif